RAKISTE VALMISTAMISE

EKSPERT

TOOTED

stants
pressvorm
Peenmehanika tooded

Stantside disain ja tootmine

Pressvormide disain ja tootmine

Peenmehaanika detailide valmistamine

Katsepartiist seeriatootmiseni

Katsepartiist seeriatootmiseni

EN ISO 9001:2015

 

MEIST

 

 

 

Zircon Group OÜ on üks juhtivatest Baltimaade peenmehaanika toodete ja rakiste valmistajatest.

 

Zirconi peamised tooted on pressvormid plastmassist ja alumiiniumist detailide valmistamiseks  ja erinevad stantsid: järjestikulised stantsid; lõike-, painde- ja vormimisstantsid ning kõvasulam – täppisstantsid. Lisaks sellele pakub Zircon ka projekteerimise, remondi ja järelhoolduse teenust, samuti saame kasutada meie masinaparki erinevate detailide stantsimiseks ja plastmassdetailide survevaluks. 

 
 

1997

Asustamise
 aasta

100

Tööriistu
aastas

100+

Rahvusvahelisi
kliente

50

Töötajaid

KONTAKT

Päringud

Hinnapakkumise ja lisainfo saamiseks täida allolev vorm või helista palun meile: +372 6 205 900

Jälgi meid
  • Instagram
  • Facebook Social Icon
  • LinkedIn Social Icon
Kontor ja tootmine

Ampri tee 1

74010 Lubja küla, Viimsi vald,

Harju Estonia

 

info@zircon.ee

Tel: +372 6 205 900

Fax:+372 6 205 901

Vabad töökohad

Kui soovid liituda Zircon meeskonnaga või tulla meile praktikale, saada meile oma CV ja kaaskiri: personal@zircon.ee

Aleksander Kuzin

Ettevõtte juhataja

Vitali Viljanski

Peatehnoloog

+372 6 205 900

vitali@zircon.ee

Marina Dreger

Turundusjuht

+372 6 205 905

marina@zircon.ee

Leonid Rogotski

Tööriistatsehhi juhataja

+372 6 205 900

leonid.rogotski@zircon.ee

 

UUDISED

Projekt „Zircon Group OÜ ressursitõhususe projekt - 1” sai Euroopa Regionaalarengu Fondist toetust

 

Projekti lühikokkuvõte:

Investeeringu käigus soetab Zircon Group OÜ uue 5-tejelise CNC-freesi. Zircon Group OÜ muudab tootmist efektiivsemaks läbi tooraine vähendamise tänu uute tehnoloogiate kasutusele võtmisele. Uue seadmetega väheneb ettevõtte elektrienergiatarbimine 5%, materjali kasutus paraneb 3%, praaktoodete kogus väheneb 40%, sisse ostetav hoolduse kulu väheneb 50%. Stantside toodang kasvab 7,0% võrra.

 

Projekti eesmärk ja tulemus:

Projekti eesmärk on saavutada vähemalt 1% suurune ressursikasutuse paranemine ning tõsta ressursitootlikkust. Ressursisäästuprojekti eesmärgi täitmiseks soetatakse:

5-teljeline CNC frees:

  • Uus frees asendab seni kasutuses olnud freespinke ning on varustatud avariiennetustarkvaraga. Uus tööpink asendab hetkel tootmises olevad vanad pingid: Maho 400 (2 tk ), Maho 800 (1 tk), ümarlihvpink Jung, otasalihvpink Jung.

  • Seade võimaldab tootmisparameetreid paremini hoida ning saavutada suuremat täpsust.

  • Soetatav seade on oluliselt kiirem ja kasutab kaasaegset juhtimistarkvara.

  • Uuel pingil on avariiennetustarkvara.

  • Uue pingi täpsuse ja kiiruse näitajad on oluliselt paremad hetkel kasutatavatest pinkidest.

  • Pingi ülekoormuse ennetamistarkvara pikendab pingi eluiga ja töökindlust.

  • Pingil on nutikas simuleerimistarkvara, mis aitab ennetada vigu.

  • Automaatne rikete tuvastamine. Uus pink edastab info riketest ja vigadest interneti teel otse tootjale, võimaldades teostada diagnostikat kaugjuhtimise teel.

Toetuse summa (EUR):

150 750

Projekt „Zircon Group OÜ ressursitõhususe projekt - 2” sai Euroopa Regionaalarengu Fondist toetust

 

Projekti lühikokkuvõte:

Investeeringu käigus soetab Zircon Group OÜ uue mahterosioonipingi, simuleerimistarkvara ja LPG töötava katla koos lisaseadmetega. Zircon Group OÜ muudab tootmist efektiivsemaks läbi tooraine vähendamise tänu uute tehnoloogiate kasutusele võtmisele. Uute seadmetega väheneb ettevõtte elektrienergiatarbimine 7%, materjali kasutus paraneb 1%, praaktoodete kogus väheneb 10%, sisse ostetav hoolduse kulu väheneb 20%. Kogutoodang kasvab 2,0% võrra.

 

Projekti eesmärk ja tulemus:

Projekti eesmärk on saavutada vähemalt 1% suurune ressursikasutuse paranemine ning tõsta ressursitootlikkust. Ressursisäästuprojekti eesmärgi täitmiseks soetatakse:

Mahterosioonpink:

  • Uus mahterosioonpink asendab kolme kasutuses olevat amortiseerunud pinki, mille tulemusena väheneb praagi hulk tootmises.

  • Soetatav seade on oluliselt kiirem ja kasutab kaasaegset juhtimistarkvara.

  • Uuel pingil on automaatne tulekahjukaitse, vanad pingid on tulekahjuohutud vaid ohutustehnika rangel täitmisel ja mängu võib tulla inimlik eksitus.

  • Lineaarne mootor X,Y,Z telgedel – tagab täpsust ja kiirust, tänu millele on seadme kulumine väiksem.

Simuleerimisprogramm:

  • Uus tarkvara võimaldab täpsemalt hinnata materjalikasutust ning seeläbi väheneb materjalikulu testimiseks.

  • Simuleerimisprogramm võimaldab ennustada paremini toote deformeerumist ning väheneb sõltuvust töötajate varasematest kogemustest.

  • Simuleerimistarkvara aitab välistada plastmasside survevaluga seotud probleeme ning võimaldab lahendada selliseid tööstusprobleeme nagu osade deformatsioon, jahutuskanali efektiivsus ja tsükliaegade vähendamine.

  • Simuleerimistarkvara aitab pressvorme ja valatud detaile optimiseerida, kõrvaldada võimalikud tootmisdefektid ja tuua uuenduslikud tooted kiiremini turule.

  • Programm aitab disaineritel, valuvormide valmistajatel ja valajatel luua digitaalseid mudeleid ja tuua paremaid tooteid turule madalamate kuludega

LPG töötav katel koos lisaseadmetega

  • Uue katla kasutegur on kõrgem, kui praegu kasutatavate katelde oma.

  • Kütusevahetus võimaldab võtta kasutusele kõrgema kütteväärtusega ja kvaliteetsema kütuse.

Toetuse summa (EUR):

173 000

 

REFERENTSID

LIIKMELISUS

 
  • Facebook - Grey Circle
  • LinkedIn - Grey Circle